《连铸工》国家职业技能标准

作者:佚名 时间:2015-06-29 点击数:

1.职业概况

1.1职业名称

连铸工

1.2职业定义

操作连铸机设备进行钢水浇铸、拉矫、切割,使钢水连续均匀地凝固成合格的连铸坯人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境

室内,高温、噪音、粉尘。

1.5职业能力特征

具有较强的适应能力、身体健康、四肢灵活、动作协调。

1.6基本文化程度

高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业(或相关专业)中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(或相关专业)高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业(或相关专业)高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足理论培训的标准教室,和满足实际操作培训用的具有连铸机及相关设备的生产现场或模拟现场。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级(具备以下条件之一者)

(1)经本职业初级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

(3)取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上为合格。技师、高级技师还需进行综合评审。

1.8.4考评员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且由3名及以上考评员(单数)组成考评组;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90分钟;技能操作考核时间不少于60分钟;综合评审时间不少于30分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行;技能操作考核在具有连铸设备生产现场进行,或进行模拟考试或口试。

2.基本要求

2.1 职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业,忠于职责,自觉履行各项职责。

(3)工作认真负责,严于律己。

(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。

(5)服从指挥,团结协作。

(6)严格遵守工艺文件,保证质量。

(7)重视安全、环保,坚持文明生产。

2.2 基本知识

2.2.1基本理论知识

(1)连铸基本原理及冶金物理化学知识。

(2)连铸主体设备、辅助设备基本知识。

(3)连铸用原材料、耐火材料、辅助材料知识。

(4)连铸设备相关的液压、自动控制,机械制图基本知识。

(5)连铸坯质量及质量管理知识。

(6)连铸生产工艺流程以及前后工序基本知识。

2.2.2安全生产与环境保护知识

(1)连铸工机组设备作业安全操作规程。

(2)安全防护知识。

(3)职业病防护基本知识。

(4)环境保护基本知识。

2.2.3质量管理知识

(1)质量管理的性质与特点。

(2)质量管理的基本方法。

2.2.4相关法律、法规知识

(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。

(2)《中华人民共和国合同法》相关知识。

(3)《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。

(4)《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、配备中间包

(一)工具、材料的准备

1.能准备上塞棒或安装滑板的工具

2.能准备塞棒或滑板

3.能检查塞棒、水口外观有无破损

1.连铸用耐火材料基本知识

2.中间包塞棒或滑板的安装标准

(一)吊运中间包

1.能指挥浇铸完的中间包吊运到修砌区

2.能指挥将砌好的中间包吊运到中间包车上

1.中间包的用途

2.天车指挥基本知识

二、中控操作

(一)结晶器参数控制

1.能对结晶器水流量、压力参数进行选择

2.能在铸中对结晶器进出水温差进行点检

3.能对结晶器倒锥度、振动参数进行确认

1.结晶器性能与作用

2.结晶器倒锥度、振动有关知识

(二)冷却水参数控制

1.能对二冷却水流量、压力参数进行选择

2.能对机械闭路水流量、压力参数进行选择

1.连铸冷却与凝固知识

2.冷却水参数选择机理

(三)数据处理

1.能及时传递钢水过程信息

2.能录入并储存生产相关数据

3.能识别生产过程中的各种报警

4.能选择铸机的各种生产状态

1.连铸工艺知识

2.计算机基本知识

三、钢水罐控制

(一)检查设备

1.能确认钢水罐旋转塔系统正常

2.能确认保护浇铸系统正常

1.钢水罐旋转塔的用途与结构特点

2.保护浇铸作用及方式

(二)工具材料的准备

1.能准备溢流槽、事故渣罐或事故钢水罐

2.能准备氧管、样模、测温枪及偶头、玻璃水等工具材料

3.能准备中间包覆盖剂

4.能准备钢水罐保护管

1.连铸工具标准

2.覆盖剂的名称及作用

3.保护浇注的知识

(三)钢水罐浇铸

1.能操作钢水罐回转塔,更换钢水罐操作

2.能进行测温、取样操作

3.能加入中间包覆盖剂

1.取样操作规程

2.中间包覆盖剂加入方法

3.连铸测温仪表、元件知识

四、结晶器浇铸

(一)检查设备

1.能确认结晶器尺寸符合标准

2.能检查二冷喷嘴是否堵塞

3.能确认中间包小车行走、升降正常

4.能确认引锭杆小车行走正常

1.连铸主体设备的名称、规格及作用和主要工艺参数

2.设备检查标准

(二)工具材料的准备

1.能准备渣盆、事故渣罐

2.能准备渣钩、推渣扒等工具材料

1.连铸工具的名称及工具标准

2.中间包小车的作用

3.结晶器保护渣类型

4.结晶器保护渣添加要求

四、结晶器浇铸

(三)开浇

1.能将中间包小车由烘烤位开到浇铸位

2.能按浇铸钢种要求准备结晶器保护渣

(四)连浇、停浇

1.能添加结晶器保护渣(或润滑油)

2.能换渣、封顶捞渣操作

五、出坯

(一)送、脱引锭

1.能按断面选择引锭头

2.能确认脱引锭装置正常

3.能确认引锭杆卷扬装置正常

1.送、脱引锭操作规程

2.拉矫机、切割机、引锭杆及存放装置、去毛刺机、出坯系的作用

3.铸坯定尺要求

(二)切割

1.能确认拉矫机、切割机、引锭杆及存放装置、去毛刺机、出坯系统正常

2.能调节切割设备,切断铸坯

3.能使用出坯设备输出铸坯

(三)铸坯标识

1.能准备喷号丝、高温涂料、蜡笔

2.能确认喷号机、去毛刺机系统正常

3.能根据喷号规定对铸坯进行喷号

1.喷号机操作规程

2.去毛刺操作规程

3.铸坯标识方法

3.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、配备中间包

(一)安装中间包控流机构

1.能安装中间包塞棒或滑板

2.能调整中间包塞棒开口度或滑板同心度

3.能安装中间包开浇管

1.中间包控流知识

2.中间包水口的安装标准

(二)安装中间包水口

1.能按要求选定水口材质

2.能确认上水口与座砖对齐或浸入式水口垂直

二、中控操作

(一)结晶器参数控制

1.能在异常状况下进行手动配结晶器水

2.能试结晶器事故水

1.结晶器水异常处理规定

2.结晶器事故水规定

3.二次冷却水异常处理规定

4.液压参数标准

5.电磁搅拌参数标准

(二)冷却水参数控制

1.能二次冷却水试事故水

2.能在异常状况下进行手动配二冷水

(三)液压压力、电磁搅拌参数控制

1.能根据不同断面选择冷坯及热坯压力

2.能对扇型段驱动辊进行升降操作

3.能对电磁搅拌电流及电压参数进行选择

三、钢水罐控制

(一)设备、材料的检查

1.能检查钢水罐旋转塔的故障,并处理

2.能检查钢水罐滑板液压管路正常

3.能检查中间包覆盖剂质量

1.旋转塔的使用标准

2.覆盖剂的使用标准

(二)钢水罐浇铸

1.能对钢水罐进行引流操作

2.能控制中间包液面、进行中间包排渣

3.能上、卸滑板液压缸或快换油管

4.能清洗、更换钢水罐保护管,调节氩封

1.连铸技术操作规程

2.连铸保护浇铸的方式

四、结晶器浇铸

(一)检查设备

1.能检查结晶器及扇形段的对弧、开口度

2.能检查结晶器振动、结晶器液面自动控制、电磁搅拌系统正常

3.能检查结晶器调宽系统正常

3.能确认操作盘各种开关、按钮正常

1.设备检查知识

2.各种工具材料的使用标准

3.保护渣的类型及使用标准

(二)工具材料的准备

1.能准备中间包压把、堵引锭材料等材料

2.能进行上送引锭杆操作

3.能检查结晶器保护渣质量正常

四、结晶器浇铸

(三)开浇

1.能检查中间包水口与结晶器对中

2.能根据判断钢水在结晶器高度加入开浇渣和保护渣

3.能使用渣钩搅动钢水液面,消除冷钢

1.连铸坯的凝固特征

2.开浇操作规程

(四)连浇、停浇

1.能更换结晶器保护渣,清除保护渣渣皮、渣团

2.能对中间包进行吹氩,控制好氩气流量

3.能封顶(收尾坯)操作

1.换渣基本要求

2.封顶操作规程

(五)更换中间包、浸入式水口

1.能放置连接件

2.能搅动钢水液面

3.能离线烘烤好浸入式水口

1.更换中间包操作规程

2.更换水口操作规程

五、出坯

(一)送、脱引锭

1.能选择程序将引锭头送到位

2.能判断脱锭正常

3.能更换引锭头,测量辊缝

1.引锭头作用及操作规程

2.辊缝测量仪测量原理

(二)切割

1.能根据超零位合理调节定尺

2.能根据铸坯异常调节定尺

3.能根据切割异常状况,调整割枪风线

1.铸坯切割定尺标准

2.定尺计算方法

(三)铸坯标识及缺陷处理

1.能在喷号设备出现故障时进行手工描号

2.能在出坯系统设备故障时,组织输出铸坯

3.能判断铸坯缺陷

1.铸坯标识规定

2.铸坯表面缺陷知识

 

3.3高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、配备中间包

(一)烘烤设备检查

1.能检查中间包烘烤悬臂升降、点火正常

2.能检查中间包水口烘烤装置正常

1.烘烤器使用规程

2.水口烘烤标准

(二)烘烤中间包

1.能用外接或下抽式的烘烤方式对浸入式水口进行烘烤操作

2.能判断中间包、塞棒及水口烘烤温度是否达到开浇要求

2.能对烘烤过程中出现异常的中间包采取措施

二、中控操作

(一)结晶器参数控制

1.能对结晶器倒锥度、振动、振频参数异常进行判断、处理

2.能在事故状态下调整结晶器水量

1.结晶器振动参数标准

2.事故处理规定

3.二次冷却水事故处理规定

4.辊缝参数标准

(二)二次冷水参数控制

1.能在事故状态下调整二次冷水水量

2.能判断二次冷水异常情况的原因

(三)辊缝参数控制

1.能根据不同钢种选择辊缝

2.能对辊缝异常时进行判断处理

三、钢水罐控制

(一)钢水罐浇铸

1.能判断钢水罐下渣,关闭钢水罐水口

2.能判断试样是否正常

3.能处理测温仪器、测温元件故障

4.能确认钢水罐保护管的密封正常

5.能根据取样结果判断保护浇涛是否正常

1.试样标准

2.连铸保护浇铸气体的作用

3.连铸测温故障的判断

(二)异常处理

1.能处理中间包液面冷钢

2.能处理钢水罐控流失控事故

3.能根据取样判断钢水是否氧化

1.钢水罐事故处理方法

2.钢水沸腾的判断方法

四、结晶器浇铸

(一)检查设备

1.能对结晶器、扇形段出现的异常情况采取措施处理

2.能组织联动试车验收

1.结晶器用保护渣的知识

2.堵引锭技术操作规程

(二)工具材料的检查

1.能处理中间包塞棒或滑板、中间包上水口和浸入式水口的异常并采取措施处理

2.能对异常保护渣,采取调整措施

(三)堵引锭

1.能将引锭头封堵严实、冷料摆放规范

2.能检查引锭头是否下滑

3.能处理送引锭故障,将引锭送到位

(四)开浇

1.能控制中间包钢流、保证出苗时间

2.能使用塞棒或滑板进行开浇操作

3.能按开浇升速曲线控制升速

1.坯壳凝固原理

2.出苗及升速时间规定

四、结晶器浇铸

(五)连浇、停浇

1.能控制结晶器液面和处理自动控制故障

2.能控制浸入式水口插入深度

3.能进行温度拉速匹配的操作

4.能在水口结瘤情况下,会烧氧操作

5.能判断中间包温度变化趋势,并采取相应措施

6.能对封顶操作异常进行处理

7.能判断结晶器保护渣质量

1.水口堵塞机理

2.连铸温度制度、拉速制度

3.连铸漏钢、溢钢种类及原因

4.连铸事故处理知识

(六)更换中间包、浸入式水口

1.能判断中间包耐材侵蚀情况,提出更换中间包计划

2.能更换浸入式水口

3.能控制换罐出苗时间

(七)处理事故

1.能处理溢钢事故

2.能处理漏钢事故

3.能处理扇形段内的弯坯

五、出坯

(二)切割

1.能检查拉矫机、切割机、引锭杆及存放设施、出坯系统异常,并采取措施处理

2.能接收引锭杆并存放在引锭杆小车上

3.能在自动定尺设备故障时进行定尺切割

4.能处理切割车故障并进行事故切割

1.切割设备故障处理方法

2.铸坯冷却要求

3.铸坯质量标准

(三)铸坯发送及缺陷处理

1.能正确调度发坯或提出各种车辆计划和换车计划

2.能正确选择铸坯冷却方式及流程

3.能清理铸坯表面缺陷,合理切除铸坯缺陷,并判定铸坯的输送方向

 

3.4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、浇铸

(一)检查设备及工具材料

1.能调试、验收连铸机,并排除过程中的一般故障

2.能根据各种信号情况判断设备状况

3.能对设备运行的异常提出整改意见

4.能对连铸设备提出改进意见

5.能对各种准备工作的异常情况做出准确判断,并及时排除故障

1.连铸用原材料知识

2.连铸前后工序工艺衔接要求

(二)制定工艺制度

1.能对铸机的测量数据进行分析

2.能组织开机的准备、调试、生产

3.能制定各岗位技术操作规程

4.能对工艺提出改进措施

(三)事故处理

1.能辨识本区域内事故类型及处理方式

2.能判断钢水温度、流动性、氧化性,并处理异常钢水

3.能运用连铸机设备之间的连锁条件,判断故障产生的原因

1.连铸浇钢知识

2.连铸事故处理知识

(四)判断铸坯质量

1.能根据硫印低倍照片,分析内部质量缺陷产生的原因,并提出改善措施

2.能分析表面缺陷产生的原因,并提出改善质量的建议

3.能系统分析设备故障,提出整改意见

4.能通过铸坯缺陷判断出操作工艺、原材料和设备出现的问题

1.铸坯凝固原理

2.硫印原理

3.质量管理知识

二、培训指导

(一)指导操作

1.能指导初、中、高级工人实际操作

2.能对连铸区域的各类事故进行分析并完善操作规程

1.连铸生产、设备知识

2.培训教学的基本方法

(二)培训

1.能讲授本专业技术理论知识

2.能讲授和辅导操作技能

三、管理

(一)质量管理

1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2.能对操作过程的质量进行分析与控制

3.能撰写质量管理成果总结

1.相关质量标准

2.质量分析与控制方法

3.质量管理及统计知识

(二)生产管理

1.能辨识前后工序异常情况,及时调整连铸工艺

2.能进行全连铸生产计划、调度及人员的管理

3.能对工艺生产情况进行技术质量分析及生产总结

1.全连铸生产管理基本知识

2.质量管理及统计知识

3.连铸新技术、新工艺知识

4.炼钢基本知识

 

3.5高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、浇铸

(一)检查设备及工具材料

1.能对设备异常情况全面分析,并且提出整改方案

2.能对连铸所使用工具提出改进

3能对连铸所使用的材料提出攻关措施,推广新材料的使用

1.连铸工艺改进与发展知识

2.凝固原理及主要参数计算

3.连铸前沿新技术

(二)制定工艺制度

1.能制定冷却制度、拉速制度和温度制度

2.能制定辊缝控制模式

3.能组织新工艺、新技术、新产品的开发和试制工作

(三)技术创新

1.能处理和解决生产中的技术、工艺问题

2.能掌握本职业的前沿新技术

3.能在技术攻关和工艺革新方面有创新能力

二、培训、指导

(一)指导操作

1.能指导技师实际操作

2.能将生产中的诀窍进行推广

1.连铸综合知识

2.科技论文写作方法

(二)理论培训

1.能讲授本专业前沿技术理论知识

2.能撰写科技论文

三、管理

(一)质量管理

1.能制定操作过程的质量控制措施

2.能判断和处理质量事故

3.能对铸坯的各类质量缺陷,进行分析,提出解决方案

1.连铸坯的质量缺陷的分类

2.改善铸坯质量的措施与新技术

(二)生产管理

1.能提出新的连铸工艺优化方案

2.能制定全连铸生产计划

3.能编写、修改生产管理制度

4.比重表

4.1理论知识

项 目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

技师(%)

高级技师(%)

基本要求

职业道德

5

5

5

5

5

基本知识

20

20

15

15

15

相关知识

配备中间包

15

10

10

——

——

中控操作

15

15

15

——

——

钢水罐控制

15

15

20

——

——

结晶器浇铸

15

20

20

——

——

出坯

15

15

15

——

——

浇铸

——

——

——

40

35

培训指导

——

——

——

25

25

管理

——

——

——

15

20

合 计

100

100

100

100

100

4.2技能操作

项 目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

技师(%)

高级技师(%)

技能要求

配备中间包

20

15

10

——

——

中控操作

20

20

20

——

——

钢水罐控制

20

20

20

——

——

结晶器浇铸

20

25

30

——

——

出坯

20

20

20

——

——

浇铸

——

——

——

50

45

培训指导

——

——

——

30

30

管理

——

——

——

20

25

合 计

100

100

100

100

100

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