《加热工》国家职业技能标准

作者:admin 时间:2015-06-22 点击数:

1.职业概况

1.1职业名称

加热工

1.2职业定义

使用轧钢热工设备,按工艺规定的加热制度,对轧钢原料进行加热操作的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境条件

室内,高温、噪音、有毒有害。

1.5职业能力特征

具有较强的学习能力和适应能力、身体健康、动作协调,具备较强的空间感和形体知觉。

1.6基本文化程度

高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业(或相关专业)中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(或相关专业)高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业(或相关专业)高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足理论培训的标准教室,和满足实际操作培训用的具有轧钢加热炉及相关设备的工作现场或模拟现场。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级(具备下列条件之一者)

(1)经本职业初级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)在本职业学徒期满。

——中级(具备下列条件之一者)

(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达到标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上,具有丰富的实践经验和操作技能特长。

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上为合格。技师、高级技师还需进行综合评审。

1.8.4考评员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且由3名及以上考评员(单数)组成考评组;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90分钟;技能操作考核时间不少于60分钟;综合评审时间不少于30分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有加热炉及其配套的生产现场进行,或进行模拟考试或口试。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业,忠于职责,自觉履行各项职责。

(3)工作认真负责,严于律己。

(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。

(5)服从指挥,团结协作。

(6)严格遵守工艺文件,保证质量。

(7)重视安全、环保,坚持文明生产。

2.2基本知识

2.2.1基础理论知识

(1)热工基本知识。

(2)钢铁冶金基本知识。

(3)金属学及金属热处理基本知识。

(4)热工检测仪表及自动化控制设备基本知识。

(5)加热炉主体设备、辅助设备基本知识。

(6)炼钢、轧钢生产工艺流程基本知识。

(7)耐火材料基本知识。

2.2.2安全生产与环境保护知识

(1)轧钢原料加热工艺安全操作知识。

(2)安全防护知识。

(3)职业病防护基本知识。

(4)环境保护基本知识。

2.2.3质量理论知识

(1)质量管理的性质与特点。

(2)质量管理的基本方法。

2.2.4法律法规知识

(1)《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

(3)《中华人民共和国产品质量法》相关知识。

(2)《中华人民共和国安全生产法》相关知识。

(4)《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、加热准备

(一)烘炉及设备检查

1.能加热和保温燃油加热炉的供油系统

2.能补充燃油罐燃油

3.能检查燃气加热炉燃气冷凝水出口水封罐的水位

4.能用蒸汽吹扫燃油管道

5.能准备和使用的氧气呼吸器、点火器(冷炉点火)

6.能检查、试运行加热炉前、后的输送辊道

7.能检查称量机功能状态,并能校称和零调

8.能检查跟踪原料数据及金属检测器的工作状态

1.燃油的燃点、闪点、凝固点知识

2.燃气的成分组成知识

3.输送辊道的使用知识

4.计量磅秤的使用

5.金属检测器的工作原理

(二)原料准备

1.能检查钢坯表面的裂纹、重接、翻皮、结疤等缺陷

2.能根据生产计划核对钢坯的钢种、规格、重量

3.能根据坯料表面状态选用专业工具清理氧化铁皮

4.能按照标准审查和接受原料

1.原料标识的技术要求

2.按炉送钢制度

3.原料表面缺陷的种类和特征

4.氧化铁皮清理的注意事项

二、装炉

(一)原料装入

1.能检查和确认装炉、翻炉和跑偏等处理工具的工作状态是否正常

2.能根据当班生产情况准备隔号砖

3.能通过口哨、手势或对讲机与吊车司机沟通,吊运原料坯

4.能选择和准备推钢、拨钢所使用的工具

5.能对装钢机和输送辊道进行试运转

6.能操控辊道向加热炉输送钢坯

7.能核对原料实物是否与计算机信息相符,数据跟踪是否正常,并能修正错误数据

8.能添写装炉台帐和打印装炉数据报表

1.钢坯加热的基本知识

2.起重指挥信号的基本知识

3.推钢式加热炉的基本知识

4.推钢操作的基本知识

(二)炉内步进

1.能检查步进梁的平移框架、升降框架变形情况

2.能检查步进梁水封槽是否密封完好

3.能读取计算机跟踪的原料信号

4.能读取电气跟踪的原料信号

1.步进梁式加热炉基本知识

2.平移框架、升降框架的基本结构

3.步进梁水封槽的构造和功能

4.计算机操作的一般知识

三、钢坯加热

(一)温控

1.能操控阀门向炉内输送燃料

2.能操控各类风机向炉内送风

3.能操控引风机将炉内烟气抽出

4.能清洗燃油加热炉的喷嘴

1.风机的基本结构及使用知识

2.引风引的基本结构及使用知识

3.燃油喷嘴的清洗方法

(二)停炉

1.能使用氧气呼吸器、煤气报警器等安全器具

2.能检查煤气水封装置的水位

1.氧气呼吸器的使用知识

2.煤气报警器的使用知识

3.煤气水封的结构及原理

 

3.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、准备

(一)烘炉及设备检查

1.能检查炉前各种管道、阀门及保温层状态,操控阀门控制油温

2.能检查燃气管道、阀门、法兰、管件及冷凝水出口水封罐密封状态,调节密封水位

3.能操控阀门对燃气系统进行放散和置换

4.能检查、确认耐火内衬的直墙、拐角、立柱、炉底等部位状况是否正常

5.能检查炉内外的机械设备及炉门、烟道闸门的灵活性,并按要求开启烟道档板,调节各种阀门的开度

6.能检查、确认加热炉的水、电、气系统是否正常

7.能按工艺要求选用火种对加热炉实施点火

8.能在烘炉过程中检查加热炉的砌体状况是否正常

1.本区域设备的构造和工作原理

2.加热炉点火的基本知识

3.计算机数据跟踪知识

(二)原料准备

1.能根据实际情况变更装炉的炉号

2.能用测温仪器检测和记录热送热装坯料的温度

1.轧钢原料的验收标准

2.测温仪器的使用

二、装炉

(一)原料装入

1.能在不同炉号、钢号的钢坯间放置隔号砖,以免混号

2.能检查和确认装钢机的推头、炉门及控制器、电锁、信号灯是否正常

3.能目测观察加热炉内板坯跑偏量

4.能根据出钢信号操作装钢机向炉内推钢

5.能进行装钢机行程零调

6.能识别装钢机报警信息并及时处理

1.轧钢加热炉装炉的基本要求

2.装钢机安全操作知识

3.装钢机的结构及使用知识

(二)炉内步进

1.能识别、判断原料跟踪数据信号并处理故障

2.能操控液压回路使步进梁正周期和逆周期运行

3.能处理步进梁信号位置与实际位置不相符的故障

4.能设定各冷却系统的流量和压力

1.步进梁的结构

2.步进梁安全操作及维护保养知识

三、加热

(一)温控

1.能根据燃料介质和燃烧情况进行炉温分析和调整

2.能根据炉膛燃烧情况调整风量、风压和燃料供应量

1.加热炉火焰观察的基本知识

2.加热炉温度控制的基本知识

(二)停炉

1.能按先燃料、后空气的关闭顺序关闭全部烧嘴

2.能关闭煤气总阀并打开放散管

3.能按停炉制度关闭仪表阀门

1.加热炉停炉制度

四、出钢

(一)出炉

1.能对出钢机状态进行检查、确认

2.能判断出料炉门控制装置的故障

3.能在出钢前检查、确认出钢信号,并观察炉内情况

4.能根据隔号砖判别出炉钢坯的炉号

5.能检查金属检测仪是否正常

6.能确认和修正计算机出炉数据信息

1.加热炉出钢操作的基本知识

2.出钢机的结构

(二)输送

1.能检查、确认辊道轴承箱冷却系统是否正常

2.能操控辊道将出炉的热钢坯向轧机输送

1.辊道轴承箱冷却系统的基本知识

 

3.3高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、准备

(一)烘炉及设备检查

1.能检查、确认烧嘴和烧嘴砖的安装及中心重合情况,炉顶、步进式加热炉的步进梁及立柱、固定梁及立柱等部位的耐火砌体、浇注体状态是否正常

2.能调节蒸汽加热各种燃油

3.能根据燃油加热炉运行情况,启动油泵,调节油压,控制油温,观察流量,并为加热炉送油

4.能调节燃气加热炉的燃气压力、流量

5.能试车、试验和调整加热炉的机械设备

6.能根据烘烤升温曲线,控制、调整炉温,观察耐火砌体变形,并做好记录

1.加热炉烘烤制度的基本知识

2.工业炉砌筑及验收规范

(二)原料准备

1.能识别原料编码和钢坯的炉号、钢号

2.能判断异常原料,并作判废和吊销处理

1.装炉操作标准化作业知识

2.坯料热送热装的基本知识

3.原料技术标准

二、装炉

(一)原料装入

1.能按装炉模型装炉

2.装炉时能根据跑偏现象调整或加装垫铁

3.能处理炉外拱钢

4.能观察和处理炉内拱钢、翻钢等异常

5.能加垫铁调整严重变形的钢坯,保证推力均匀

1.钢坯装炉的基本知识

2.原料工序质量事故的原因

3.装炉推钢操作事故判断与预防知识

(二)炉内步进

1.能设定和修正步进梁上升、下降、前进、后退的行程参数

2.能计算装钢的空位,控制原料间距

3.能计算钢坯行程,控制原料加热时间

4.能进行计算机原料数据的定位操作

5.能进行炉内模型的跟踪操作

1.步进式加热炉操作和控制的基本知识

2.装钢的空位计算方法

3.原料在炉内位置的计算方法

4.计算机模型的有关知识

三、加热

(一)温控

1.能分析和处理正常燃烧的火焰突然熄灭的情况

2.能分析和处理可燃混合物在喷口前的脱火现象

3.能分析和处理喷嘴火焰不连续产生的喘气现象

4.能控制火焰的燃烧情况

1.燃料燃烧知识

2.管道介质流动知识

(二)停炉

1.能在炉子进入停炉状态时打开烟道闸板

2.能吹扫、置换停炉后的煤气管

1.煤气中毒预防知识

2.煤气管道气体置换的技术要求

四、出钢

(一)出炉

1.能处理出钢时的粘钢事故

2.能处理出钢时板坯从抽出口掉下的事故

3.能处理出钢时钢坯在炉内弯曲过大的情况

4.能分析和处理抽出炉门与抽出机的异常情况

5.能查明出炉钢坯炉号有疑问的原因并做好记录

6.能调整抽钢机前后、上下行程

1.加热炉出炉事故的处理办法

2.抽钢机行程的修正方法

(二)输送

1.能判断和处理一次出炉两块钢坯的情况

2.能回炉处理加热温度达不到标准要求的钢坯

1.轧制工艺要求

 

3.4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、准备

(一)烘炉及设备检查

1.能检查、确认烟道、烟囱内的耐火砌体情况

2.能进行检查确认烟道、换热室等部位的严密性是否符合要求

3.能按烘炉制度和烘炉曲线烘炉

4.能控制烘炉过程出现的炉温波动

1.烟道、烟囱的验收规范

2.烘炉的炉温控制方法

(二)异常处理

1.能完成加热炉及其附属设备、设施的联动试车

2.能处理烘炉过程中的燃气熄火或燃油熄火的异常情况

3.能根据炉子运行情况提出燃烧器改进方案

1.燃气基础知识

2.加热炉系统的基本知识

3.燃烧器的基本构造和工作原理

二、装炉

(一)原料装入

1.能对扭曲变形、大小头等异形钢坯进行装炉

2.能处理钢坯刮墙的事故

3.能处理拱钢、卡钢及掉钢事故

4.能纠正跑偏的钢坯位置和行程

5.能根据炉内纵向水管滑道一高一低实际情况,进行偏装处理

6.能处理坯料在炉内翻钢、粘钢、端部弯曲过大等异常情况

1.装炉事故处理知识

(二)炉内步进

1.能识别和修正计算机原料跟踪数据

2.能设定计算机装炉与抽出模型参数

3.能控制步进梁踏步,减小原料的水管黑印

4.能根据钢种、规格,调整和控制步进梁运行状态

1.加热炉计算机数据跟踪知识

2.加热炉布料计算机模型计算

三、加热

(一)温控

1.能根据工艺要求、钢种、规格,调整加热炉的炉温、炉压

2.能提出修改或优化加热工艺的意见或建议

1.辐射传热知识

2.对流传热知识

3.传导传热知识

(二)停炉

1.能进行煤气总管封堵盲板操作

2.检查和调整煤气水封罐的水位

1.停炉的操作制度

2.燃气安全操作知识

四、管理与培训指导

(一)管理

1.能编制钢坯加热工艺的改进方案

2.能撰写技术总结与技术论文

1.质量管理知识

2技术论文的写作方法

(二)培训指导

1.能对初级、中级、高级工进行业务培训和与操作指导

2.能编写培训案例

1.培训教学的基本方法

 

3.5高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、装炉

(一)原料装入

1.能根据“按炉装钢”的原则编制装炉工艺

2.能制订针对钢坯刮墙、拱钢、卡钢等事故的预防措施

3.能根据生产计划优化、组织上料

4.能判断及预防处理装炉推钢事故

5.能制订装炉推钢安全事故的预防措施

1.生产事故的预防知识

(二)炉内步进

1.能制订步进梁事故的预防措施

2.能分析、判断及处理步进梁计算机异常数据

1.步进梁计算机控制原理

二、加热

(一)温控

1.能调整炉子两侧温度保证原料的同板温差

2.能根据加热坯料的品种、规格、数量等分析能耗

3.能根据烟气温度和废热回收的热风温度,判断换热器的工作状况是否正常

4.能指导和验收加热炉耐火内衬的施工和质量

5.能指导和验收加热炉内外机械设备的检修施工和质量

1.金属的加热工艺知识

2.燃料的燃烧计算

3.加热炉燃料消耗计算

4.换热器换热原理

5.换热器安全保护的技术要求

(二)停炉

1.能制订紧急状况的停炉预案

2.能分析和处理造成紧急停炉的原因和事故,并制订预防措施

1.停炉的操作知识

三、管理与培训指导

(一)管理

1.能提出工艺及设备技术改造方案

2.能编制生产、设备、安全事故的应急预案

3.能够编写本岗位安全规程

4.能够编写本岗位操作技能

5.能编制和修订烘炉曲线

1.企业安全规范

2.企业应急预案的编写方法

(二)培训指导

1.能培训加热高级工和技师

2.能撰写技术总结和论文

3.能主持案例教学

1.培训讲义的编写方法

2.烘炉曲线的编制方法

4.比重表

4.1理论知识

项 目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

技师(%)

高级技师(%)

基本要求

职业道德

15

15

15

15

15

职业守则

25

25

25

15

15

基本知识

加热准备

20

15

15

10

装炉

20

15

20

20

20

加热

20

20

20

20

30

出钢

10

5

管理与培训指导

20

20

合 计

100

100

100

100

100

4.2技能操作

项 目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

技师(%)

高级技师(%)

技能要求

加热准备

45

20

15

15

装炉

30

30

30

30

35

加热

25

30

35

40

45

出钢

20

20

管理与培训指导

15

20

合 计

100

100

100

100

100

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